黄花烘干设备品质***无忧「在线咨询」

黄花烘干设备热泵单独运行时，蒸发器和冷凝器的压力损失被忽略。蒸发器压力等于压缩机进口压力，出口压力等于冷凝器压力。假设蒸发器和冷凝器的温度恒定，压缩机的内部过程可以简化为等熵压缩过程，也可以采用节流过程。简化为等焓过程，黄花烘干设备热泵的理论循环条件。黄花烘干设备中干燥介质的潜热和感热被蒸发器中的制冷剂吸收，因此制冷剂在低压下蒸发成气态。在该装置中，采用活塞式压缩机将氟里昂和热力膨胀阀压缩至节流阀。其中，黄花烘干设备速率醉大，三种干燥速率在菊花干燥前期的差异大于后期的差异。

制冷剂进入压缩机并被压缩成高温高压蒸汽。通过冷凝器将热量释放到干燥室的空气中。同时，制冷剂变成液体。在节流和减压之后，高压液体制冷剂变成低压气液混合物，并进入下一个循环。在这个实验装置中使用的制冷剂是R22。根据以上计算，热泵系统的实际压缩功率约为700W，在试验设备配置时，黄花烘干设备选用了功率为800W的三菱KB134VPD。该压缩机具有体积小、重量轻、能耗低、热、运行平稳、结构紧凑、排气范围宽、噪声低、不受压力影响等优点，但也存在排气t造成的损失和间隙体积大的缺点。转运，因为它能满足范围更广的制冷能力要求，是有利的。工作条件下的调整。通过黄花烘干设备试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。

上午8:00到下午18:00，总干燥时间为11小时。在这种天气条件下，干燥时间和干燥时间基本相同。吸湿现象发生在夜间，表明干燥过程将结束。太阳能热泵联合干燥和热泵***干燥基本可以实现智能恒温干燥，可满足菊花9小时左右的干燥要求。

通过黄花烘干设备试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。在太阳能干燥的前两个小时中，干燥速度相对较快，因此在此期间排出的主要水是菊花表面或菊花空间上的自由水。当这些水分减少时，菊花的干燥难度增加。在干燥后期，游离水被排出，黄花烘干设备里的物料中残留的水难以排出，干燥速率低。(2)由于太阳辐射强度不均匀，干燥室内温度不稳定。上升时间从早上8点到下午2点，因此在整个干燥过程中我们无法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)黄花烘干设备能实现精准、智能的温度控制，干燥效果良好。菊花干燥的适宜温度范围为45～60℃，菊花含水量高，干燥时应保证充分的通风。

利用黄花烘干设备进行了菊花干燥试验，试验表明该装置的调温控温性能良好，在晴天进行了太阳能系统单独干燥菊花的试验。该装置的干燥室醉高温度可达59摄氏度。本实验表明，在晴朗的天气条件下，单独使用太阳能基本上可以达到干燥要求。(2)单独采用热泵干燥系统，黄花烘干设备利用热泵系统的温度调节、温度控制和除湿等优势，在不同环境温度范围内进行干燥试验，得出在一定温度范围内菊花干燥速度随温度的升高而加快的结论。温度升高。黄花烘干设备的优缺点是：过热蒸汽干燥具有节能效果好、传热效率高等优点，但高温容易损坏食品的质量。

(3)当黄花烘干设备内外温度相近时，热泵的干燥速率远大于太阳能的干燥速率。两者在干燥初期差异较大，干燥后期干燥速率逐渐变窄。因此，在一定条件下，建议在干燥的早期阶段打开热泵干燥设备。通过该装置对菊花进行干燥试验，可以看出，早期干燥方法中物料的干燥速度对产品质量有很大影响。(4)相同重量的菊花干燥和太阳能干燥，可节能10度，节约能源，降低运行成本。5.1.1干燥设备的初始***：（1）黄花烘干设备集气器：单价180.00元/平方米，180元/平方米*6=1080.00元；（2）干燥温室：2000.00元；（3）黄花烘干设备智能控制器：500元；（4）直流风机：55.00元/单位*4=220.00元；（2）辅料：200.00元；（3）托架：900.00元：4元；（4）安装离子费用；在节流和减压之后，高压液体制冷剂变成低压气液混合物，并进入下一个循环。总计：PS=1080.00 2000.00 500.00 220.00 900元。0 200.00 400.00=5800.00（元）

整体黄花烘干设备采用双色主色调选择方案，选用农机常用绿色，配色为干净、新鲜、干净的白色，反映出产品是农机设备的属性。黄花烘干设备各部件的色差满足产品使用功能的实用性。然而，色彩的选择不符合当今的审美心理，色彩搭配不合理，叠加感强，操作者长期工作在单调乏味的色彩中。易产生视觉疲劳，影响设备使用安全。除烘干机主体颜色匹配不一致、混合感强外，黄花烘干设备热风炉、排气口等需要高温、高风险的区域，不因响应报警功能的颜色而加以区分和提示，而是直接选择材料本身的颜色，容易引起火灾。安全事故和操作人员伤害。因此，实验温度被选择为50摄氏度，60摄氏度，70摄氏度，80摄氏度。

菊花干燥机的主要结构形式是以圆筒为核心，横向长度较长，上千个干燥箱非常靠近大型热风炉的左侧，远离输送装置的右侧。造成整体视觉偏差，在左侧不稳定。在黄花烘干设备主体下方，支架由金属支架支撑离地，支架的长度小于干燥箱的长度。由于烘干机整体形状的不对称，托架不放置在烘干箱主体的中间，而是靠近左侧，以确保其稳定性，不倾斜和塌陷，但视觉稳定性差。在金属支架下方，由于承载了干燥箱的所有重量，不仅所选金属材料的承载能力较高，而且对焊接工艺的要求也非常严格，容易造成制造缺陷，影响美观甚至造成箱体坍塌等重大事故，严重危害安全生产。后部热风炉和送风管太大，压力***性强，管路又硬又软，仍反映九十年代的旧机械设计观念。